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高频淬火后工件如何防锈?以及除锈

高频淬火后工件如何防锈?ATR013R淬火专用防锈剂一次完成淬火冷却和水性防锈

高频淬火时,工件穿越感应线圈产生的高温,高达800-1000℃会把工件表面的油膜都给烧干净了。同时淬火过程中,一直给工件上喷冷却液,通称淬火液,所以工件就容易生锈。常规的解决的办法就是,把冷却后的工件表面再涂一层防锈油,防锈剂。同样,后期防锈,不仅工艺麻烦而且费用很大,仍然有很大锈蚀的风险。
阿莫防锈开发成功高频淬火用VCI气相防锈剂ATR013R,具有冷却淬火,气相防锈的双重作用,做到在高频淬火过程中,一次完成,裸件防锈可以达到2-4周。
 
ATR013R淬火专用防锈剂可以用自来水进行经过稀释,淬火处理的工件,具有以下特点和优点
 

  1. 零件淬火后硬度高而均匀,不易开裂和变形。
  2. 主要成分本身是高温精制复配而成,性能稳定,不老化,不含任何无机物,不变质,使用寿命长,
  3. 不燃烧,无烟气无火灾危险,现场清洁无污染
  4. 外观均匀,做到很好的无油防锈,不清洗直接回火。
  5. 借助自身温度,自然干燥,可以直接包装,不需要任何二次型防锈处理。
高频淬火:
工件放到感应器内,感应器输入高频交流电 (10000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
 
高频淬火液的配制
①系统清洗:首先将循环系统中的水或油排净,再用清洗剂和水将淬火槽,设备和循环管道循环清洗干净。
②配液:注入清水至正常液面的50%,按照比例倒入所需ATR013R高频淬火专用防锈剂,同时循环、搅拌,再加清水至正常液面,继续搅拌循环数小时至系统中ATR013R高频淬火专用防锈剂浓度完全均匀即可。



 



如果淬火后已经生锈,可以使用以下产品进行淬火后的除锈操作。
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